Đá cắt chất lượng tốt trong gia công kim loại sắt đóng vai trò vô cùng quan trọng. Tỷ lệ đường kính và độ dày tuy nhỏ hơn đá mài song nhờ vào thiết kế hướng lực khác biệt mà đá cắt sắt có thể tạo ra đường cắt sắc bén, dứt khoát, hiệu quả với chất lượng vượt trội. Được cấu tạo bởi các hạt mài và chất kết dính nhựa tổng hợp, các lớp sợi thủy tinh chịu lực; đá cắt ngày càng được ưa chuộng và ứng dụng trong quá trình gia công bởi vai trò vô cùng quan trọng.
Vai trò của đá cắt trong gia công kim loại sắt
Nhờ sở hữu đặc tính tốt về khả năng chịu lực, độ cứng ưu việt và giá thành hợp lý; đá cắt được sử dụng trong hầu hết các công trình xây dựng. Theo đó, đá cắt hỗ trợ phân đoạn cũng như chia nhỏ các kích thước thanh sắt theo nhu cầu sử dụng cụ thể một cách đơn giản, nhanh chóng và tiết kiệm công sức.
Đá cắt được cấu tạo bởi nhiều hạt mài chất lượng bền bỉ nên khả năng cắt rất tốt, sắc ngọt, dứt khoát, không làm vết cắt bị tòe đầu, trầy xước, … từ đó đảm bảo tính thẩm mỹ tốt cho bề mặt sắt trong gia công.
Đá cắt đảm bảo tính thẩm mỹ tốt cho bề mặt sắt trong gia công
Sự ưu việt của đá cắt Norton Quantum trong gia công kim loại sắt
Đá cắt sắt Norton Quantum là một trong những thương hiệu dẫn đầu nổi tiếng bởi chất lượng hạt nhám mài cao cấp và keo gia cường tốt. Nó cắt nhanh hơn và bền hơn các loại thông thường trên thị trường giúp tiết kiệm thời gian và ngân sách. Độ an toàn của viên đá theo tiêu chuẩn EN12413 và chứng nhận bởi OSA. Norton cung cấp độ cắt chính xác với việc ít bị cháy kim loại, đáp ứng tất cả các tiêu chí của một đá cắt sắt tốt như là:
Công suất cắt cao
Vết cắt hoàn thiện tuyệt vời
Ít thay đá mới
Tối thiểu bụi mài độc hại
Vết cắt đầu ra ổn định
Ngoài ra đá cắt sắt Norton Quantum còn có thể ứng dụng trong nhiều ngành nghề như:
Bảo trì, bảo dưỡng và sửa chữa
Kết cấu thép, nhà tiền chế
Sản xuất Container
Gia công cơ khí, kim khí
Cơ khí giao thông Autotmotive
Đúc cơ khí
Đóng tàu
Norton Quantum – một trong những loại đá cắt chất lượng
Công ty cổ phần Hitta JSC đang là đối tác và nhà phân phối của Nortion tại Việt Nam, chuyên cung cấp các sản phẩm chính hãng của Norton cũng như các chính sách bảo hành tốt nhất.
Máy mài cầm tay là một trong những dụng cụ cơ khí công nhân sử dụng khi dùng đá cắt, đá mài để đánh bóng, mài, cắt. Trước khi lắp đá vào máy mài, người dùng cần kiểm tra xem đá cắt, đá mài có bị bể, rơi vỡ, rạn nứt hay không vì khi sử dụng đá có thể bị nổ trong quá trình làm việc. Và để có thể sử dụng máy mài cầm tay một cách an toàn và đúng cách nhất bạn hãy theo dõi bài viết dưới đây nhé!
Nguyên tắc sử dụng máy mài cầm tay an toàn
Trước khi sử dụng máy mài cầm tay người dùng cần đảm bảo những nguyên tắc an toàn như sau:
Bảo hộ lao động: Đây là một trong những điều mà người sử dụng thường xuyên không chú ý tới. Sử dụng bảo hộ lao động sẽ giảm thiểu mạt sắt, bụi bặm gây mất an toàn trong khi thực hiện. Tuỳ theo từng loại công việc mà sử dụng chắn che mặt kính chụp mắt hay kính bảo hộ, mặt nạ chống bụi, đồ dùng bảo hộ tai nghe, găng tay, quần áo bảo hộ, …
Điện: Điện là một trong những vấn đề cần lưu ý đầu tiên và đây là nguyên tắc bắt buộc khi sử dụng những dụng cụ cầm tay sử dụng điện. Hãy kiểm tra phích cắm, ổ cắm, dây dẫn điện đảm bảo không bị dò điện, tránh làm việc nơi ẩm ướt. Không được để dây điện gần thiết bị đang quay, vì dây điện có thể bị cắt hoặc bị quấn vào thiết bị sẽ rất nguy hiểm.
Môi trường làm việc: Đảm bảo đủ điều kiện ánh sáng.
An toàn cá nhân: Khi làm việc mang trang phục gọn gàng, tránh bị vướng mắc vào thiết bị. Tắt máy và chỉ đặt xuống khi máy đã dừng hẳn. Đặc biệt chú ý khi sử dụng máy mài người sử dụng phải luôn có tinh thần tỉnh táo để có thể ứng phó được những trường hợp không may xảy ra.
Phải sử dụng đồ bảo hộ khi sử dụng máy mài cầm tay
Hướng dẫn mở và tắt máy mài cầm tay
Trước khi cắm điện cho máy mài, luôn kiểm tra xem công tắc trượt có vận hành đúng cách và trở về vị trí “OFF” (TẮT) không.
Để khởi động máy người dùng cần trượt công tắc về vị trí “I” (ON – BẬT).
Khi vận hành liên tục, ấn vào phần trước của công tắc trượt để khóa lại.
Để dừng máy mài, ấn vào phần sau của công tắc trượt, rồi trượt về vị trí “O” (OFF – Tắt).
Đây là nguyên tắc cơ bản khi tháo lắp máy mài cầm tay mà ai cũng nên biết.
Sử dụng máy mài cầm tay đúng cách
Khi sử dụng máy mài cầm tay để cắt: Đặt máy vuông góc với mặt phẳng cần cắt và kéo theo hướng từ ngoài vào.
Khi sử dụng để mài: Đặt máy nghiêng góc 30 – 35° so với mặt phẳng cần mài.
Thao tác an toàn với vành chắn bảo vệ: Để đảm bảo an toàn tối đa hãy luôn sử dụng vành chắn bảo vệ để tránh các mảnh vật liệu bắn ra, lắp hướng vành chắn quay về phía trong lòng người sử dụng. Sử dụng tay cầm phụ đúng cách để có được hiệu suất làm việc tốt nhất.
Hướng dẫn tháo lắp đá mài vào trục đúng cách
Lắp theo đúng chiều đá, đá và trục phải cùng kích thước và khớp nhau. Sau đó, phải dùng chìa khóa chuyên dụng để siết chặt đá vào vai trục. Nếu đá mài và trục không khớp nhau sẽ dẫn đến đá bị rung mạnh, phải dừng ngay để kiểm tra.
Cần chú ý đá mài phải đặt đồng tâm với lỗ đặt đá. Mặt sau của đá phải sát với vòng đệm của vai trục, mặt trước của đá có vòng đệm và phải được siết chặt ốc.
Khi chênh lệch đường kính giữa 2 đá là trên 40% hoặc chỉ có một đá thì mọi người tuyệt đối không nên sử dụng máy để đảm bảo an toàn.
Khi lắp đá mài tuyệt đối không được dùng búa để đóng vào đai ốc.
Lắp theo đúng chiều đá, đá và trục phải cùng kích thước và khớp nhau
Lưu ý khi sử dụng máy mài cầm tay
Lưu ý sử dụng máy mài cầm tay an toàn
Sử dụng máy mài chính hãng, chất lượng và đảm bảo an toàn ở mức tuyệt đối.
Chỉ sử dụng máy mài đúng mục đích sử dụng.
Khi vận hành máy mài cầm tay cần đặc biệt chú ý tới góc mài như đã nói ở trên.
Khi thực hiện mài cần kiểm tra an toàn của máy trước khi thực hiện.
Tư thế khi sử dụng máy mài cầm tay phải vững để tránh trường hợp máy bị nảy.
Khi sử dụng máy mài không cầm nắm vào lưỡi dao tránh trường hợp gây thương tích cực kì nguy hiểm.
Thường xuyên vệ sinh bộ dụng cụ.
Không vận hành máy mài ở những nơi không an toàn. Nhất là nơi dễ cháy nổ, gần nơi có chất lỏng hoặc điều kiện thời tiết không tốt.
Chỉ sử dụng lưỡi dao phù hợp với máy mài đang sử dụng.
Không vận hành máy mài cầm tay ở những nơi không an toàn
Những nguy hiểm nếu sử dụng máy mài cầm tay sai cách
Văng bắn: Các mảnh dụng cụ, vật liệu gia công văng bắn ra như dụng cụ cắt, đá mài, phôi, khía cạnh gia công, …
Điện giật: Do hở dây dẫn điện, chạm điện ra vỏ máy từ các dây dẫn, cầu dao điện, ổ cắm điện, …
Bỏng: Kim mẫu nóng, vật liệu được làm nóng do ma sát.
Nhiễm độc: Chất độc công nghiệp xâm nhập vào cơ thể con người qua giai đoạn thao tác, tiếp xúc, …
Bụi công nghiệp: Gây những tổn thương cơ học, bụi độc hay nhiễm độc sinh ra những bệnh ngoài da; gây cháy nổ hoặc ẩm điện, …
Nguy hiểm nổ: Nổ hóa học và nổ vật lý.
Va quệt: Các đầu vít trên bàn phay, đầu phân độ và những mấu lồi gây vướng làm chấn thương.
Bệnh bụi phổi: Bụi kim loại và bụi đá bắn ra mọi phía có thể vào mắt công nhân hay bay ra làm ô nhiễm không khí dễ thâm nhập vào phổi dẫn tới bệnh bụi phổi.
Trong khi mài bằng tay, tay có thể chạm vào bánh mài gây chấn thương.
Mảnh vỡ của đá mài có thể gây sát thương cho người đứng mài hoặc người làm việc gần đó.
Công nhân có thể mắc bệnh bụi phổi nếu không sử dụng đồ bảo hộ
Các hạt mài là thành phần chính của đá mài vì vậy nên các đặc tính của đá mài cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng mài mòn của đá mài. Các đặc tính đó thể hiện qua độ cứng, độ bền, độ ổn định cơ học, độ ổn định nhiệt, độ ổn định hóa học.
Độ cứng
Độ cứng đóng vai trò quan trọng nhất của hạt mài. Khi ma sát với các vật thể được mài, như bề mặt kim loại, để có thể mài được thì hạt mài phải cứng hơn bề mặt của vật được mài. Độ cứng của hạt mài phụ thuộc vào thành phần hóa học của chúng, vào tính nguyên dạng của cấu trúc tinh thể cũng như độ tinh khiết của tinh thể hạt mài.
Độ chắc của hạt mài được hiểu là khả năng chịu được lực va đập, rung lắc tác động vào nó. Độ chắc thích hợp sẽ đảm bảo cho hạt mài khả năng cắt và tạo ra những lớp cắt mới khi lớp cắt cũ mòn, làm cho hạt mài luôn sắc. Nếu độ chắc thấp, hạt mài sẽ nhanh bị mòn. Ngược lại, nếu độ chắc quá lớn, hạt mài đến khi trơ mà vẫn không có khả năng tạo ra lớp cắt mới.
Độ chắc của hạt mài phụ thuộc vào trạng thái tinh thể, kích thước, hình dạng của hạt mài cũng như phương pháp nhiệt luyện. Ngoài ra, độ chắc của hạt cũng phụ thuộc vào dạng hình học của đá mài.
Trong quá trình làm việc, các hạt mài luôn chịu các lực ma sát, rung đập. Khả năng giữ được độ sắc của hạt dưới các tác động đó thể hiện độ bền cơ học của hạt mài. Độ bền cơ học có liên quan trực tiếp đến vật liệu và trạng thái tinh thể của hạt. Nói chung, Aluminum Oxide (Al2O3) có độ bền cơ học cao hơn Silicon Carbide (SiC). Trong các loại Aluminum Oxide thì Alumina Zirconia có độ bền cơ học cao nhất. Trong các loại Silicon Carbide thì Black Silicon Carbide có độ bền cơ học cao hơn Green Silicon Carbide.
Độ bền cơ học có liên quan trực tiếp đến vật liệu và trạng thái tinh thể của hạt
Độ ổn định nhiệt và hóa học
Thông thường, nhiệt độ vùng đá mài làm việc lên tới 400 ~ 1000℃. Các hạt mài đòi hỏi phải có khả năng giữ được các tính chất cơ lý trong môi trường nhiệt độ như vậy. Các hạt mài và vật liệu được mài trong quá trình mài tiếp xúc với nhau ở nhiệt độ cao, nên phải đảm bảo không để xảy ra các phản ứng hóa học. Nếu không, các chất tạo ra từ phản ứng hóa học sẽ bám vào mặt đá mài làm cho đá bị cùn, trơ.
Đá mài hiện nay được sử dụng rất phổ biến nhất là trong ngành cơ khí. Có thể bạn sử dụng nó hàng ngày hoặc chỉ mới nhìn qua nhưng chưa chắc ai cũng biết về thành phần hay cách chế tạo ra chúng như thế nào.
Thành phần cấu tạo của đá mài
Đá mài được tạo thành từ các hạt mài (vật liệu mài) và chất dính kết. Hạt mài là thành phần chính của đá mài, mỗi hạt mài có nhiệm vụ như một lưỡi cắt.
Hạt mài được chế tạo từ các loại vật liệu như Aluminum Oxide (Al2O3), Silicon Carbide (SiC), Alumina Zircomia, Ceramic, … với các kích cỡ hạt khác nhau để chế tạo các loại đá mài khác nhau.
Chất kết dính dùng để liên kết các hạt mài và tạo nên hình dáng của đá mài: chất kết dính vô cơ như keramit; chất kết dính hữu cơ như bakelit, caosu, … nó quyết định độ cứng và độ bền của đá mài.
Đá mài được tạo thành từ các hạt mài (vật liệu mài) và chất dính kết
Đá mài bao gồm hai loại đá cứng và đá mềm, độ cứng hoặc độ mềm của đá mài không phụ thuộc vào vật liệu chế tạo hạt mài mà là khả năng tách rời của các hạt mài khi có lực tác dụng của lực cắt để tạo nên trên bề mặt của đá một lớp hạt mài mới.
Đá cứng là loại đá mà các hạt mài khó tách khỏi đá mài, thường để dùng để gia công các loại vật liệu mềm vì vật liệu mềm không đòi hỏi cao về độ sắc của lưỡi cắt.
Đá mềm là loại đá dễ tách các hạt mài ra khỏi đá mài và tạo nên trên bề mặt của đá các hạt mài mới và các lưỡi cắt mới nên lưỡi cắt sắc bén hơn, thường dùng để gia công các vật liệu cứng.
Một đặc trưng nữa của đá mài mà các loại dụng cụ cắt khác không có đó là độ xốp. Độ xốp của đá mài là tỷ lệ phần trăm phần rỗng trong một đơn vị thể tích của đá mài. Đá mài có độ hạt lớn thì độ xốp càng lớn và ngược lại.
Hình dáng của đá mài rất đa dạng, tuỳ theo mục đích sử dụng và tuỳ theo loại máy mà đá mài sản suất theo hình dáng và tính chất khác nhau. Trong mỗi loại hình dáng của đá cũng có nhiều loại đá mài với tính chất khác nhau như độ hạt, độ cứng, độ xốp và độ lớn về kích thước.
Vật liệu hạt mài
Có 4 loại hạt phổ biến được lựa chọn trong cấu tạo của nhám
Aluminum Oxide
Aluminum Oxide
Aluminum Oxide (hay nhôm oxide) được hình thành bằng cách kết hợp bauxit và các vật liệu khác bằng cách nung chúng trong lò điện. Sau đó, khối lượng thu được sẽ được nghiền nhỏ, và các mảnh được sàng lọc liên tiếp qua các màn mịn hơn để ấn định kích thước sạn (phân loại theo chuẩn CAMI của Hoa Kỳ). Khi được nghiền nát, các mảnh tạo thành có dạng hình chóp nhọn tự nhiên. Do hình dạng và độ bền của vật liệu được sử dụng để sản xuất, Aluminum Oxide là một loại hạt rất bền. Hạt bị mài mòn trong quá trình sử dụng, chà nhám càng mịn càng sử dụng lâu.
Silicon Carbide
Silicon Carbide
Silicon Carbide được tạo ra bằng cách kết hợp cát silica trắng tinh khiết và than cốc, một sản phẩm phụ của quá trình sản xuất than. Những vật liệu này được kết hợp bằng cách nấu chảy trong lò điện, nghiền nát và sàng lọc các hạt qua màn để lấy hạt sạn. Hạt Silicon Carbide có hình dạng giống với phần đầu nhọn và phần thân hẹp. Silicon Carbide chỉ đứng sau kim cương về độ cứng; tuy vậy lại rất giòn do thân hạt hẹp. Do đó, khi áp lực tác động lên đầu của hạt này, Silicon Carbide sẽ bị gãy. Đặc điểm này được gọi là tính dễ vỡ.
Alumina Zirconia
Alumina Zirconia
Alumina Zirconia là loại hạt lấy các đặc tính tốt nhất của Aluminum Oxide & Silicon Carbide và kết hợp chúng lại với nhau để tạo ra một loại hạt rất bền, nhưng vẫn có khả năng dễ vỡ. Thành phần chính của hạt này là bôxít, giống như Aluminum Oxide. Khả năng vỡ để tạo ra các cạnh sắc bén tương tự như Silicon Carbide nhưng cần áp lực mạnh hơn. Nếu không đạt được áp lực đủ để làm hạt Alumina Zirconia vỡ ra sẽ làm cho hạt bị mài mòn và giảm tuổi thọ.
Ceramic
Ceramic
Có nhiều loại Ceramic khác nhau bao gồm Ceramic Aluminum Oxide, Ceramic Alumina Zirconia hay Ceramic 100%. Ceramic được sản xuất bằng cách kết hợp bauxite, giống như Aluminum Oxide thông thường nhưng thêm các vật liệu khác trong một quá trình liên kết hóa học. Sự liên kết hóa học này tạo ra hạt thô rất xốp và có bề ngoài giống như san hô. Tỷ lệ 100% Ceramic sẽ là mạnh nhất, rồi đến Ceramic Alumina Zirconia và cuối cùng là Ceramic Aluminum Oxide. Tất nhiên, hàm lượng Ceramic nguyên chất càng cao thì vật liệu càng đắt.
Phân loại kích thước hạt mài bằng lỗ rây từ to đến nhỏ. Đối với bột mài xác định bằng kích thước hiển vi hay bằng phương pháp lắng động trong nước.
Lựa chọn cỡ hạt của đá mài tuỳ theo độ chính xác và độ nhẵn bề mặt gia công, tính chất vật liệu gia công và diện tích tiếp xúc của bề mặt đá với bề mặt chi tiết gia công. Khi mài thô nên dùng đá mài có cỡ hạt lớn hơn khi mài tinh. Khi gia công kim loại mềm và dẻo, để tránh đá bị nhanh cùn, nên chọn đá mài có cỡ hạt lớn. Ngược lại khi gia công kim loại hay vật liệu cứng, dùng đá mài có hạt nhỏ. Diện tích tiếp xúc giữa đá mài và chi tiết gia công càng lớn đá mài càng cần có hạt lớn và ngược lại.
Chất kết dính
Chất kết dính Keramic (G): Được tạo từ đất sét trắng chịu lửa, Spat và hoạt thạch, đôi khi còn thêm vào phấn, thạch anh, nước thuỷ tinh. Đá mài có chất kết dính Keramic có độ bền hoá học cao, chịu được ẩm và nhiệt độ cao, đảm bảo được profin của đá mài.
Chất dính kết Bakelit (B): Là chất nhựa nhân tạo chế tạo từ nhựa Cacbonic và Fomalin, nên có thể làm việc ở tốc độ cắt lớn đến 50m/s, ở một số trường hợp đặc biệt có thể đến 80m/s. Ở nhiệt độ trên 1800, chất dính kết Bakelit mất tính bền của nó. Vì vậy đá mài kiểu này không chịu được nhiệt độ cao, đồng thời không chịu được tác dụng của kiềm.
Chất kết dính Vunkahit (V): Gồm 70% cao su và 30% lưu huỳnh. Đá mài có chất kết dính Vunkahit có độ bền và tính đàn hồi cao hơn cả đá Bakelit, ngoài ra nó còn giữ được tốt profile của đá. Vì vậy chất kết dính Vunkahit được dùng để chế tạo đá mài định hình và các loại đá cắt đứt có chiều dày mỏng 0.3 – 0.5mm (với đường kính 150 – 200mm). Nhược điểm của đá mài này là độ xốp kém, mặt đá bị lì nhanh, chịu nhiệt kém (ở nhiệt độ > 200°C Vunkahit bị cháy) nên khi sử dụng nhất thiết phải dùng dung dịch nguội lạnh. Ở 150°C Vunkahit bị mềm ra, hạt mài dễ ấn sâu vào chất kết dính, áp lực của hạt mài lên bề mặt gia công giảm, nên được sử dụng trong các nguyên công mài bóng, mài tinh.
Độ cứng
Trong thời gian làm việc, hạt mài bị cùn đi, lực tác dụng vào hạt mài tăng lên, đến mức nào đó có thể làm cho hạt mài tróc ra khỏi bề mặt đá mài. Độ cứng của đá mài là khả năng chống lại sự tróc của hạt mài trong thời gian làm việc. Đá mài gọi là mềm khi hạt mài dễ tróc ra và đá mài cứng khi hạt mài khó tróc hơn. Đá mài có chất kết dính Keramic và Bakelit được chế tạo với tất cả các cấp độ cứng. Đá mài có chất dính kết Vunkahit chỉ chế tạo với một số độ cứng nhất định
Thường đánh giá chất lượng đá mài là tuổi bền của đá hoặc lượng tiêu hao khi cắt đi được 1㎤ vật liệu gia công. Khi mài vật liệu càng cứng, hạt mài mòn càng nhanh cần chọn đá mài mềm (để hạt mài dễ tróc ra tạo khả năng tự mài sắc một phần) và ngược lại vật liệu gia công càng mềm, cần chọn đá mài có độ cứng cao hơn. Khi mài vật liệu dẻo (nhôm, đồng, …) ngoài hiện tượng mòn các hạt mài, mặt đá mài còn bị lì đi (do phôi bịt kín các khe hở giữa các hạt) do vậy cần chọn đá mềm. Mặt tiếp xúc giữa đá mài và các chi tiết gia công càng lớn, hạt mài mòn càng nhanh cần chọn đá mài càng mềm.
Độ cứng của đá mài là khả năng chống lại sự tróc của hạt mài
Cấu trúc đá mài
Tỉ lệ về số lượng của hạt mài, chất dính kết và khoảng trống trong một đơn vị thể tích của đá mài là đặc trưng của cấu trúc đá mài. Trong một đơn vị thể tích đá mài, hạt mài càng lớn, cấu trúc của đá càng chặt.
Đá có cấu trúc xốp, khoảng hở giữa các hạt mài lớn mặt đá mài khó bị lì (mặt mài khó bị kẹt vào khoảng hở giữa các hạt mài). Mặt khác khi đá quay với tốc độ cao dễ tạo nên dòng khí lưu thông giữa các khe hở đó, cũng như dung dịch làm nguội cũng dễ thẩm thấu qua các khe hở của hạt mài để làm nguội trực tiếp bề mặt gia công ở vùng mài.
Đá cắt, đá mài là phụ kiện ở dòng máy cắt cầm tay, có khả năng chinh phục mọi bề mặt rất hiệu quả. Khi tương thích với máy cắt sẽ làm việc với tốc độ quay lớn. Nếu người dùng không sử dụng đúng cách rất có thể gây ra mất an toàn lao động.
An toàn trước khi sử dụng đá cắt, đá mài
Không phải khi vận hành người dùng mới cần quan tâm đến an toàn, ngay trong quá trình vận chuyển và trước khi lắp đặt vào máy cắt, máy mài. Bạn cần quan tâm đến các lưu ý dưới đây để đảm bảo an toàn tối đa cho bản thân và người xung quanh.
Đảm bảo đá cắt, đá mài không bị bể trước khi sử dụng
Trước khi lắp đá cắt, đá mài vào máy, người dùng cần kiểm tra xem đá có bị bể hay rạn nứt không, nếu có thì phải thay viên mới. Tuyệt đối không sử dụng đá cắt, đá mài bị bể hay rạn nứt vì trong quá trình sử dụng, đá sẽ văng thành nhiều mảnh nhỏ, gây nguy hiểm cho cả người sử dụng và những người xung quanh.
Kiểm tra thông số kỹ thuật
Bạn cần kiểm tra xem thông số kỹ thuật trên đá cắt, đá mài có phù hợp với máy không. Phụ kiện cần được làm từ chất liệu tốt, có thể tương thích được với tốc độ quay của máy mới có thể đảm bảo được hiệu quả làm việc và sử dụng.
Kiểm tra xem thông số kỹ thuật trên đĩa cắt, đá mài có phù hợp với máy không
Lắp đá cắt, đá mài chắc chắn
Hãy luôn lắp tấm chắn bảo vệ máy, ngăn cho các mụn mài không làm ảnh hưởng đến tay, chủ động bảo vệ trước các tính huống lưỡi cắt có khả năng gây sát thương cho bạn và những người xung quanh.
Kích thước lỗ đá phù hợp với máy
Vị trí lỗ đá cần phù hợp với vị trí lắp trên đầu máy. Trong trường hợp không vừa, không được cố sức hoặc khoét rộng lỗ đá để lắp đĩa cắt, đá cắt lên thân máy. Không lắp đá bị rỉ, bị biến dạng, bị bẩn. Khi lắp đặt không được siết quá chặt, không siết ốc hãm quá mạnh. Chỉ thực sự tiến hành lắp đặt khi bạn có chuyên môn sử dụng.
Luôn để máy chạy test thử
Để máy chạy test thử máy ở tốc độ không tải, xem đá cắt đã đi đúng quỹ đạo chưa? Trong khi quay có bị cong vênh gì không? Đặc biệt với máy cắt sắt cầm tay chuyên dụng để cắt kim loại và vật liệu cứng bạn cần tiền hành kiểm tra kỹ càng hơn.
Luôn để máy chạy test thử trước khi sử dụng
An toàn trong khi sử dụng đá cắt, đá mài
Đây là công đoạn người dùng cần đặc biệt chú ý để có thể sử dụng đá cắt, đá mài hiệu quả. Ở bất kì thương hiệu sản xuất máy cắt nào, hãng sản xuất đều đính kèm các khuyến cáo hướng dẫn người dùng vận hành an toàn, nên đọc kỹ hướng dẫn sử dụng trước khi dùng.
Chỉ vận hành khi vành chắn đã được lắp trên thân máy, không sử dụng phụ kiện sau khi bị rơi vỡ hoặc xảy ra va chạm. Dùng đá cắt, đá mài đúng chức năng, không dùng đá cắt để mài và ngược lại. Điều này sẽ đặc biệt nguy hiểm, phụ kiện cắt có thể hỏng ngay khi bạn tác động lên bề mặt vật liệu.
Luôn dùng đĩa cắt, đá cắt làm việc với đúng tốc độ trên thông số kỹ thuật, hãy xem xét kỹ thông số trên máy và phụ kiện có tương thích hay không. Đó là điều khiện quan trọng để sử dụng an toàn và hiệu quả.
Khi làm việc không được đứng trước chiều quay của máy, không chạm vào đá khi nó đang quay, không đi vào khu vực có tia lửa mài, không sử dụng máy ở những khu vực có nguy cơ cháy nổ cao. Chỉ để máy xuống mặt phẳng khi đã dừng hoạt động.
Khi làm việc không được đứng trước chiều quay của máy
