Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp

Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp

23/06/21
Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp

Để chà nhám/mài đạt được hiệu quả tốt nhất. Chúng ta cần hiểu đặc tính của cả vật liệu & nhám. Trong bài viết này, Hitta cung cấp bảng tra cứu cách chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp nhất.

Tìm hiểu thêm:

Bảng tra cứu vật liệu & hạt nhám khuyên dùng

Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp
Vật Liệu Hạt Nhám Khuyên Dùng
NhômAlumina Zirconia được sử dụng để mài thô.
Aluminum Oxide  dùng cho mục đích chung là mài và hoàn thiện.
Silicon Carbide đôi khi được sử dụng trong gia công mài mòn, mài cuộn và mài đai rộng.
ThauAlumina Zirconia được sử dụng để mài thô.
Silicon Carbide hoặc Aluminium Oxide hoạt động như nhau trong hầu hết các ứng dụng, trong đó Aluminum Oxide phổ biến hơn một chút.
Đồng ĐỏAlumina Zirconia dùng để mài thô.
Aluminum Oxide hoặc Silicon Carbide được sử dụng cho các ứng dụng chà nhám lớp lót hoặc hoàn thiện.
Gang ThépĐối với hầu hết các loại gang, sử dụng Alumina Zirconia để mài thô, Nhôm Oxit để mài hoàn thiện và chà nhám lớp lót.
Đối với Gang trắng (gang đã tôi) hoặc Gang xám với độ cứng thủy tinh, Silicon Carbide sẽ được sử dụng.
CeramicSilicon Carbide.
ChromeAlumina Zirconia hoặc Aluminum Oxide.
ĐồngAluminum Oxide và Alumina Zirconia được sử dụng phổ biến nhất. .Silicon Carbide đôi khi được sử dụng để hoàn thiện hoặc đánh bóng.
Kim Loại ĐenNhìn chung, cả Aluminum Oxide & Alumina Zirconia đều được sử dụng.
Sợi Thuỷ TinhSilicon Carbide hay Aluminum Oxide dùng để chà nhám lớp lót và chà nhám hoàn thiện.
Alumina Zirconia cho lớp phủ mở.
Silicon Carbide để mài.
Thuỷ TinhThường sử dụng Silicon Carbide cho bất cứ ứng dụng nào.
Đôi khi Alumina Zirconia được sử dụng cho tấm phẳng hoặc tấm gương. Thuỷ tinh thường được chà nhám/mài ước để hạn chế tình trạng cháy, bụi & vỡ.
GraniteKhuyến nghị dùng Silicon Carbide, thường được mài ướt để giảm bụi và ngăn tình trạng cháy.
Hastelloy (Siêu Hợp Kim)Alumina Zirconia hay Aluminum Oxide là tốt nhất. Silicon Carbide có thể được dùng trong những trường hợp đặc biệt.
Hợp Kim InconelAluminum Oxide được sử dụng phổ biến nhất. Alumina Zirconia được sử dụng để mài thô. Silicon Carbide đôi khi được sử dụng trong một số trường hợp đặc biệt.
DaAluminum Oxide được sử dụng phổ biến nhất.
Alumina Zirconia cực kì phổ biến trong công nghiệp sản xuất giày.
MonelAlumina Zirconia để mài thô và chà nhám lớp lót.
Aluminum Oxide để hoàn thiện chà nhám và đánh bóng.
Đôi khi, Silicon Carbide được sử dụng để đánh bóng do có được mẫu vết xước phù hợp hơn.
NickelAluminum Oxide for tất cả ứng dụng.
Alumina Zirconia đôi khi được sử dụng để mài thô.
Kim Loại MàuAlumina Zirconia lớp phủ mở để mài thô.
Aluminum Oxide và Silicon Carbide để chà nhám trung gian và hoàn thiện.
SơnKhuyến nghị dùng Silicon Carbide.
Alumina Zirconia được sử dụng để tước thô.
PewterAlumina Zirconia để mài thô.
Aluminum Oxide hay Silicon Carbide là để chà nhám trung gian và hoàn thiện.
NhựaSilicon Carbide được khuyên dùng.
Alumina Zirconia đôi khi được sử dụng trong các ứng dụng mài thô hơn. Thường mài ướt, đặc biệt là khi xử lý nhựa nhiệt dẻo.
PolyesterTuỳ vào ứng dụng sẽ tương ứng với loại hạt khác nhau.
Cao SuHầu như luôn luôn được mài bằng Silicon Carbide. Cao su mềm hoặc polyurethane thường được mài ướt, hầu hết các loại khác thường được mài khô.
Hợp Kim SolderAlumina Zirconia hay Aluminum Oxide.
Thép CarbonAlumina Zirconia hoặc Aluminum Oxide.
Thép Không GỉAlumina Zirconia hay Aluminum Oxide.
Silicon Carbide đôi khi được sử dụng để hoàn thiện cuối cùng vì đạt được mẫu xước nhất quán hơn.
Hợp Kim StalitAlumina Zirconia hay ALuminum Oxide.
ĐáSilicon Carbide được dùng để mài ước để tránh bụi & cháy.
TitaniumSilicon Carbide for để chà nhám lớp lót và hoàn thiện.
Alumina Zirconia để mài thô.
Aluminum Oxide có thể phản ứng hóa học với titan vì có độ nhạy nhiệt cao.
Hợp Kim WaspalloyAlumina Zirconia hay Aluminum Oxide.
KẽmSử dụng Silicon Carbide cho hầu hết các loại kẽm như dạng tấm. Trên khuôn đúc kẽm, đôi khi sử dụng Alumina Zirconia hoặc Aluminum Oxide.

Một số lưu ý về vật liệu

Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp

1/ Đồng thau là hợp kim của kẽm và đồng.

2/ Đồng Đỏ là hợp kim của đồng và thiếc, đôi khi còn có các kim loại khác.

3/ Kim loại đen là bất kỳ kim loại nào có thành phần chính là sắt. Ví dụ về kim loại đen bao gồm sắt, thép dụng cụ, thép không gỉ và thép hợp kim niken hoặc hợp kim coban.

4/ Hastelloy là kim loại hợp kim niken ở nhiệt độ cao.

5/ Inconel là một kim loại hợp kim niken và crom ở nhiệt độ cao.

6/ Monel là hợp kim đồng-niken với một lượng nhỏ sắt và coban. Nó không bị ăn mòn và được sử dụng để làm thiết bị hóa chất và thiết bị chế biến thực phẩm, v.v.

7/ Kim loại màu thường hơi “nhão” và tốc độ băng tải nhám có thể cần phải chậm lại hoặc có thể cần sử dụng chất bôi trơn. Ví dụ về kim loại màu bao gồm nhôm, kẽm, đồng thau, đồng đỏ, đồng, magiê, titan và zirconium.

8/ Pewter là một hợp kim của thiếc, đồng và chì. Nó là một kim loại màu.

9/ Nhựa có thể được chia ra làm 2 loại:

  • Nhựa nhiệt rắn: không mềm khi gặp nhiệt, chẳng hạn như epoxit, phenol, polyeste, polycacbonat, melamine, Nevamar, Fountainhead, Avonite, Formica 2000X.
  • Nhựa nhiệt dẻo: làm mềm khi gặp nhiệt. Ví dụ bao gồm Acrylics, Nylons, urethanes và Delrin.

10/ Polyester được sử dụng trong ngành công nghiệp đồ nội thất để đạt được vẻ ngoài bóng loáng.

11/ Stellite là một hợp kim màu ở nhiệt độ cao có chứa coban, vonfram và crom; được sử dụng hầu hết trong các dụng cụ cắt để gia công kim loại.

12/ Waspaloy là một hợp kim kim loại ở nhiệt độ cao.

Các loại hạt mài mòn của nhám

Có 4 loại hạt phổ biến được lựa chọn trong cấu tạo của nhám:

Aluminum Oxide

Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp

Aluminum Oxide (hay nhôm oxide) được hình thành bằng cách kết hợp bauxit và các vật liệu khác bằng cách nung chúng trong lò điện. Sau đó, khối lượng thu được sẽ được nghiền nhỏ, và các mảnh được sàng lọc liên tiếp qua các màn mịn hơn để ấn định kích thước sạn (phân loại theo chuẩn CAMI của Hoa Kỳ). Khi được nghiền nát, các mảnh tạo thành có dạng hình chóp nhọn tự nhiên. Do hình dạng và độ bền của vật liệu được sử dụng để sản xuất, Aluminum Oxide là một loại hạt rất bền. Hạt bị mài mòn trong quá trình sử dụng, chà nhám càng mịn càng sử dụng lâu.

Silicon Carbide

Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp

Silicon Carbide được tạo ra bằng cách kết hợp cát silica trắng tinh khiết và than cốc, một sản phẩm phụ của quá trình sản xuất than. Những vật liệu này được kết hợp bằng cách nấu chảy trong lò điện, nghiền nát và sàng lọc các hạt qua màn để lấy hạt sạn. Hạt Silicon Carbide có hình dạng giống với phần đầu nhọn và phần thân hẹp. Silicon Carbide chỉ đứng sau kim cương về độ cứng; tuy vậy lại rất giòn do thân hạt hẹp. Do đó, khi áp lực tác động lên đầu của hạt này, Silicon Carbide sẽ bị gãy. Đặc điểm này được gọi là tính dễ vỡ.

Alumina Zirconia

Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp

Alumina Zirconia là loại hạt lấy các đặc tính tốt nhất của Aluminum Oxide & Silicon Carbide và kết hợp chúng lại với nhau để tạo ra một loại hạt rất bền, nhưng vẫn có khả năng dễ vỡ. Thành phần chính của hạt này là bôxít, giống như Aluminum Oxide. Khả năng vỡ để tạo ra các cạnh sắc bén tương tự như Silicon Carbide nhưng cần áp lực mạnh hơn. Nếu không đạt được áp lực đủ để làm hạt Alumina Zirconia vỡ ra sẽ làm cho hạt bị mài mòn và giảm tuổi thọ.

Ceramic

Tư vấn chọn hạt nhám với vật liệu phù hợp

Có nhiều loại ceramic khác nhau bao gồm Ceramic Aluminum Oxide, Ceramic Alumina Zirconia hay Ceramic 100%. Ceramic được sản xuất bằng cách kết hợp bauxite, giống như Aluminum Oxide thông thường nhưng thêm các vật liệu khác trong một quá trình liên kết hóa học. Sự liên kết hóa học này tạo ra hạt thô rất xốp và có bề ngoài giống như san hô. Tỷ lệ 100% Ceramic sẽ là mạnh nhất, rồi đến Ceramic Alumina Zirconia và cuối cùng là Ceramic Aluminum Oxide. Tất nhiên, hàm lượng Ceramic nguyên chất càng cao thì vật liệu càng đắt.

Thông tin liên hệ

Nếu bạn cần sự hỗ trợ của chuyên gia, vui lòng liên hệ chúng tôi để được tư vấn kỹ thuật tốt nhất:

  • ☎️ Hotline: 090.8611.011 (Mr. Dương)
  • ✉️ Email: hittajsc@hitta.vn
Đánh giá bài viết

Đăng ký dùng thử sản phẩm

10 + 5 =

BÀI VIẾT LIÊN QUAN

Tầm quan trọng của đá cắt chất lượng tốt trong gia công kim loại sắt

Tầm quan trọng của đá cắt chất lượng tốt trong gia công kim loại sắt

Đá cắt chất lượng tốt trong gia công kim loại sắt đóng vai trò vô cùng quan trọng. Tỷ lệ đường kính và độ dày tuy nhỏ hơn đá mài song nhờ vào thiết kế hướng lực khác biệt mà đá cắt sắt có thể tạo ra đường cắt sắc bén, dứt khoát, hiệu quả với chất lượng vượt trội. Được cấu tạo bởi các hạt mài chất lượng cao và chất kết dính, đá cắt kim loại sắt ngày càng được ưa chuộng và ứng dụng nhiều trong gia công sản xuất.

Tại sao đá cắt inox lại được ưa chuộng trong quá trình gia công?

Tại sao đá cắt inox lại được ưa chuộng trong quá trình gia công?

Là một trong những vật liệu không thể thiếu trong quá trình gia công cơ khí, đá cắt inox đóng vai trò quan trọng để tạo ra những sản phẩm chính xác, đồng đều, tính thẩm mỹ hoàn hảo đến từng chi tiết nhỏ. Nhờ vậy nên đá cắt inox ngày càng được ưa chuộng ứng dụng trong quá trình gia công.

Tại sao Corundum tổng hợp được sử dụng để chế tạo đá cắt chất lượng tốt?

Tại sao Corundum tổng hợp được sử dụng để chế tạo đá cắt chất lượng tốt?

Đá cắt chất lượng tốt là một trong những loại vật liệu mới không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực công nghiệp hiện đại bởi tính năng ưu việt. Thành phần cấu tạo nên đá cắt rất đa dạng song trong đó đóng vai trò thiết yếu phải kể đến Corundum tổng hợp khi sở hữu những ưu điểm vượt trội. Vậy Corundum tổng hợp có những tính chất gì nổi trội mà lại được sử dụng để chế tạo đá cắt chất lượng tốt?

Tìm hiểu chi tiết về đá cắt sắt 100 mm

Tìm hiểu chi tiết về đá cắt sắt 100 mm

Đá cắt sắt 100 mm với ưu điểm vượt trội là khả năng cắt vô cùng sắc bén, đảm bảo tính chính xác tuyệt đối, các đường cắt dứt khoát, không gây ra sự trầy xước tại mối cắt nên được ưa chuộng ứng dụng vào nhiều hoạt động gia công cũng như quá trình hoàn thiện sản phẩm.

Những đặc điểm quan trọng của đá cắt inox mà bạn nên biết

Những đặc điểm quan trọng của đá cắt inox mà bạn nên biết

Sự phát triển của lĩnh vực công nghiệp đang ngày càng có những biến chuyển mạnh mẽ, đặc biệt là inox. Tuy nhiên, ít ai biết rằng để cho ra đời bất cứ sản phẩm inox nào hoàn thiện về cả chất lượng lẫn tính thẩm mỹ không thể bỏ qua vai trò quan trọng của vật liệu đá cắt inox.

Những lưu ý khi chọn đá cắt kim loại

Những lưu ý khi chọn đá cắt kim loại

Để cắt kim loại hiệu quả, gia công chuẩn mực thì khó có thể thiếu vật liệu đá cắt kim loại dành riêng cho công việc này. Khi chọn đá cắt kim loại để sử dụng phải đáp ứng các tiêu chí nhằm đảm bảo được hiệu quả cao, tối ưu khi áp dụng. Dưới đây là một số những lưu ý khi chọn đá cắt kim loại mọi người nên chú trọng.

Ứng dụng của đá mài mặt phẳng trong cuộc sống

Ứng dụng của đá mài mặt phẳng trong cuộc sống

Hiện nay trên thị trường đá mài mặt phẳng có nhiều loại nên khá phong phú và đa dạng. Tùy thuộc vào từng loại hạt mài, diện tích, độ cứng mà bạn có thể lựa chọn sản phẩm phù hợp nhất. Dưới đây là một số thông tin chi tiết mọi người có thể tham khảo khi tìm hiểu về đá mài mặt phẳng.

Bỏ túi các nguyên tắc sau khi sử dụng đá mài góc

Bỏ túi các nguyên tắc sau khi sử dụng đá mài góc

Trong quá trình gia công và hoàn thiện sản phẩm, đá mài góc được coi là một bảo bối không thể nào thiếu được. Nhưng để giúp nâng cao hiệu quả công việc, đồng thời đảm bảo an toàn lao động thì bạn cũng cần phải nắm bắt được một số nguyên tắc trong quá trình vận hành đá mài góc để sử dụng đạt hiệu quả nhất.