Keo dán nhanh hay được biết đến với tên gọi là Super Glue (keo siêu dính) trong dân dụng, tên trong công nghiệp được gọi là keo cyanoacrylate, là một chất kết dính tức thì độ bền cao, liên kết nhanh được thiết kế để liên kết hầu hết mọi vật liệu. Keo dán nhanh được đánh giá cao về khả năng chống nhiệt độ và độ ẩm và thường được sử dụng với đá, kim loại, gỗ, nhựa, gốm thủy tinh, giấy và hầu hết các chất nền thông thường khác.
Mặc dù keo dán nhanh hoạt động với hầu hết các vật liệu thông thường nhưng tránh sử dụng với bông, len hoặc các vật dụng sẽ được đặt trong lò vi sóng, lò nướng hoặc máy rửa chén. Hãy nhớ rằng keo dán nhanh thường không an toàn cho thực phẩm.
Keo dán nhanh thường có dạng lỏng hoặc gel. Chất lỏng là tốt nhất để xuyên qua các vết nứt hoặc các khe nhỏ và thường khô nhanh hơn gel. Gel tạo ra một liên kết linh hoạt hơn chất lỏng và độ nhớt cao hơn có nghĩa là ít nhỏ giọt hơn, mang lại ứng dụng được kiểm soát tốt hơn cho các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao hơn hoặc ứng dụng theo chiều dọc, như xây dựng mô hình hoặc sửa chữa đồ dùng phẳng mỏng.
Ai tạo ra keo siêu dính?
Keo siêu dính được phát minh vào năm 1942 bởi Tiến sĩ Harry Coover. Ông là thành viên của nhóm nghiên cứu thời chiến đang phát triển nhựa trong để sử dụng trong ống ngắm súng chính xác. Họ vô tình phát hiện ra một hợp chất hóa học có độ dính đặc biệt, nhưng ban đầu họ thấy nó không có tác dụng gì trong nghiên cứu của mình.
Chỉ sau này Coover mới nhận ra tiềm năng của cyanoacrylate trong vai trò keo dán và được sản xuất để bán thương mại vào năm 1958. Keo siêu dính nhanh chóng trở nên cực kỳ phổ biến như một chất kết dính gia dụng hữu ích và linh hoạt.
Lợi điểm của keo Super Glue
Liên kết nhanh: đặc điểm nổi bật của keo siêu dính là tốc độ liên kết chỉ tính bằng giây (10-20 giây). Keo đóng rắn bằng độ ẩm nên môi trường càng ấm và độ ẩm càng cao thì liên kết càng nhanh.
Độ bền liên kết cao: so với các loại chất kết dính khác (ví dụ: silicon, polyme MS), Super Glue có độ bền liên kết cực kỳ cao. Ví dụ: khi liên kết Cao su Nitrile Butadiene (NBR), độ bền cắt (shear strength) có thể lên đến hơn 8 N/mm2.
Khả năng tương thích vật liệu: nhìn chung keo siêu dính khá linh hoạt và sẽ hoạt động với hầu hết các loại vật liệu. Super Glue có thể liên kết đa số các kim loại thông thường, gỗ, gốm sứ, thủy tinh, một số loại cao su và nhựa v.v…
Kinh tế: Super Glues rất tiết kiệm khi sử dụng. Phải thừa nhận rằng, keo dán nhanh có vẻ hơi đắt khi so sánh với các chất kết dính khác, nhưng xét về lượng ứng dụng thì keo siêu dính chỉ cần 1 lượng nhỏ để kết dính. Theo nguyên tắc chung, một giọt keo siêu dính là đủ để che phủ một khu vực có diện tích khoảng 25mm2. Lỗi cơ bản khi sử dụng keo siêu dính là sử dụng quá nhiều. Điều này làm chậm quá trình đóng rắn và trong một số trường hợp nhất định, thậm chí có thể làm giảm độ bền liên kết cuối cùng.
Đơn giản – Không pha trộn: Keo siêu dính là chất kết dính một thành phần, nghĩa là không cần pha trộn. Giúp giảm sự phức tạp vì một số loại keo khác yêu cầu sự kết hợp chính xác của các thành phần khác nhau để hoạt động.
Hạn chế của keo cyanoacrylate
Không phù hợp bề mặt lớn: Keo dán nhanh thường được sử dụng để dán các chi tiết nhỏ, do tốc độ khô của keo nên việc dán trên bề mặt lớn là không phù hợp.
Vật liệu năng lượng bề mặt thấp: nổi tiếng là khó liên kết. Chất kết dính hình thành liên kết bằng cách “làm ướt” các bề mặt mà chúng dính vào. Vật liệu có năng lượng bề mặt thấp chống lại sự làm ướt này và do đó chống lại sự liên kết. Ví dụ về năng lượng bề mặt thấp bao gồm PTFE (thường được gọi là Teflon), polyetylen và polypropylen. Khi dùng keo dán nhanh với các vật liệu này có thể sẽ cần primer. Đòi hỏi chính xác cao hơn: do tốc độ khô nhanh của keo và khả năng liên kết với hầu hết mọi thứ (bao gồm cả da), người thi công cần phải khá chính xác khi bôi keo siêu dính. nở hoa Bám khói trắng, mùi hôi, vết ố: đây là khuyết điểm chung của keo cyanoacrylate thông thường thường. Với công nghệ keo dán nhanh Methoxyethyl Cyanoacrylate có thể khắc phục được điều này.
Các loại keo cyanoacrylate
Cyanoacrylate là một monome acrylic sẽ polyme hóa thành vật liệu giống nhựa khi tiếp xúc với độ ẩm môi trường.
Phiên bản đầu tiên của keo Cyanoacrylate hay được gọi là Super Glue/keo siêu dính được làm từ công thức gốc ethyl, rất linh hoạt khi được sử dụng để liên kết tất cả các loại vật liệu như nhựa, kim loại, vật liệu tổng hợp, thủy tinh và nhiều loại vật liệu khác. Super Glue khô, đóng rắn khi tiếp xúc với độ ẩm nhỏ nhất hiện diện trên các chất nền, liên kết tạo ra hiệu ứng trùng hợp mạnh mang lại độ bám dính tốt và độ tin cậy cao rất nhanh.
Tùy thuộc vào ứng dụng, keo cyanoacrylate có nhiều loại từ không nhỏ giọt, cao su cứng, không để lại vết ố, không khói trắng, không mùi, chịu nhiệt độ cao, linh hoạt và dùng cho mục đích liên kết kim loại.
Với sự tiến bộ của hóa học, Methoxyethyl Cyanoacrylate hoặc MECA đang dẫn đầu về không để lại vết ố, không khói trắng và ít đến không mùi, sẽ loại bỏ các nhược điểm lâu năm của cyanoacrylate đời đầu gốc methyl và ethyl.
Tư vấn chọn keo dán nhanh/Cyanoacrylate
Ứng dụng của keo dán nhanh có thể nói là vô tận. Thay vì liệt kê mọi thứ, dưới đây là một số điểm chính về sự khác biệt về mặt kỹ thuật mà bạn cần biết trước khi đưa ra quyết định chọn keo cyanoacrylate nào phù hợp:
Loại este
Thông thường là Ethyl, Alkoxy hoặc Methyl. Trong số này, Ethyl Ester là loại phổ biến nhất và các loại keo làm từ loại ester này nằm trong số những loại keo siêu dính đa năng, linh hoạt nhất. Các cyanoacrylate gốc kiềm ester thường ít hiện tượng khói trắng và thường có ít mùi hơn trong quá trình xử lý. Keo gốc metyl este đặc biệt tương thích với kim loại.
Độ nhớt (Viscosity)
Độ nhớt càng cao thì chất lỏng càng đặc. Độ nhớt là điểm khác biệt chính giữa các loại keo dán nhanh và việc mong muốn độ nhớt cao hơn hay thấp hơn sẽ tùy thuộc vào ứng dụng của bạn. Nguyên tắc chung (không áp dụng cho tất cả các loại) độ nhớt càng cao thì thời gian lưu hóa càng chậm. Điều đó nói lên rằng, keo có độ nhớt cao hơn có thể dễ dàng sử dụng hơn trên các bề mặt phức tạp hoặc thẳng hàng vì chúng ít bị chảy hơn.
Khả năng liên kết
Keo dán nhanh khác nhau sẽ có độ bền liên kết khác nhau với các chất nền khác nhau. Cần chú ý độ bền cắt (shear strength) của keo cyanoacrylate với vật liệu cần dán.
Thời gian đóng rắn
Keo dán nhanh khác nhau có thời gian đóng rắn khác nhau. Thời gian này sẽ bị ảnh hưởng bởi vật liệu dán, môi trường dán và lượng keo sử dụng. Thông thường, các loại keo có độ nhớt cao hơn có thời gian lưu hóa lâu hơn. Tất cả các loại keo cyanoacrylate đều đóng rắn nhanh và hầu hết sẽ khô hoàn toàn trong 24 giờ đồng thời đạt được độ bám dính bền chắc trong vòng chưa đầy 10 phút.
Giải pháp keo cyanoacrylate
Hitta xin giới thiệu giải pháp keo cyanoacrylate khắc phục những hạn chế của công nghệ cyanoacrylate thông thường: không mùi; không khói trắng, không để lại vết ố; hiệu suất cao.
Diaphragm hay màng loa còn được biết đến tên gọi chung là củ treble là bộ phận quan trọng nhất của loa, với nhu cầu với âm thanh ngày càng đa dạng đòi hỏi vật liệu cấu thành diaphragm cũng trở nên phức tạp.
Trước khi đi vào giải pháp keo dán Diaphragm speaker (màng loa) & củ treble, cùng Hitta điểm qua ưu điểm, nhược điểm & ứng dụng của từng loại màng loa từ phổ thông đến cao cấp, từ đó chọn ra được giải pháp keo tương ứng.
Tìm hiểu về Diaphragm speaker
Diaphragm speaker hay còn gọi là màng loa là vật liệu linh hoạt rung động để tạo ra sóng âm thanh, chuyển đổi tín hiệu điện được gửi đến loa hành âm thanh bạn nghe thấy.
Chất liệu, kích thước và hình dạng của diaphragm đều góp phần vào hiệu suất của loa. Các vật liệu khác nhau mang lại những đặc tính khác nhau, chẳng hạn như đáp ứng tần số và độ bền. Chọn vật liệu màng loa phù hợp là chìa khóa để tối ưu hóa hiệu suất của loa cho một ứng dụng hoặc dải tần cụ thể.
Trong bài viết này, chúng ta sẽ đi sâu vào các loại màng loa khác nhau hiện có. Từ các vật liệu truyền thống như giấy và nhựa đến các vật liệu hiện đại như sợi carbon và berili cho đến các vật liệu đặc biệt như kim cương và sapphire, chúng ta sẽ khám phá những ưu và nhược điểm của từng loại.
Cách Diaphragm tạo ra âm thanh
Diaphragm của loa tạo ra âm thanh bằng cách rung để phản ứng với tín hiệu điện, cụ thể:
Một tín hiệu điện được gửi đến loa, được tạo thành từ nam châm, cuộn dây và màng ngăn.
Tín hiệu điện làm cho cuộn dây chuyển động qua lại trong từ trường. Chuyển động này được gọi là cảm ứng điện từ.
Khi cuộn dây di chuyển qua lại trong từ trường, nó sẽ làm cho màng rung động.
Màng loa được làm bằng vật liệu dẻo, chẳng hạn như giấy, nhựa hoặc kim loại và khi rung, nó sẽ tạo ra các sóng âm thanh có thể nghe được qua loa.
Tần số và biên độ của tín hiệu điện xác định tần số và âm lượng của sóng âm thanh do loa tạo ra.
Tóm lại, diaphragm tạo ra âm thanh bằng cách rung để phản ứng với tín hiệu điện, chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng âm thanh có thể nghe được qua loa.
Diaphragm giấy
Diaphragm giấy là một trong những vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong loa, được làm từ bột gỗ và các loại sợi tự nhiên khác và được biết đến với âm thanh tự nhiên, ấm áp. Màng loa giấy cũng nhẹ và linh hoạt, khiến chúng trở nên lý tưởng để tạo ra âm thanh tần số trung và cao chi tiết.
Một trong những ưu điểm chính của màng loa giấy là giá thành rẻ. Chúng dễ sản xuất và có sẵn rộng rãi, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho những chiếc loa vừa túi tiền. Tuy nhiên, màng ngăn giấy có một số hạn chế. Diaphragm giấy không bền như các vật liệu màng khác và dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, các yếu tố môi trường có thể khiến chúng bị cong vênh hoặc xuống cấp theo thời gian. Ngoài ra, chúng có thể phù hợp hơn để tạo ra âm trầm sâu.
Diaphragm nhựa
Diaphragm nhựa màng loa bằng nhựa có trọng lượng nhẹ và có tính linh hoạt tốt nên có thể phù hợp với một số loại loa nhất định. Tuy nhiên, diaphragm nhựa không cứng như một số vật liệu khác, điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của loa ở tần số cao hơn.
Diaphragm kim loại
Diaphragm kim loại là một lựa chọn phổ biến khác cho vật liệu màng loa. Chúng được làm từ các vật liệu như nhôm, titan hoặc magie và được biết đến với độ cứng cũng như khả năng tạo ra âm trầm sâu, mạnh mẽ. Màng loa kim loại có độ bền cao, có thể chịu được nhiệt độ cao và các yếu tố môi trường.
Một trong những ưu điểm chính của màng loa kim loại là khả năng tạo ra âm trầm chính xác. Chúng ít bị biến dạng hơn màng giấy và có thể xử lý mức năng lượng cao mà không bị cong vênh hoặc xuống cấp. Tuy nhiên, màng kim loại có thể đắt hơn màng giấy và kém linh hoạt hơn, hạn chế khả năng tạo ra âm thanh tần số trung và cao chi tiết.
Diaphragm nhôm
Nhôm là loại vật liệu nhẹ và bền được sử dụng phổ biến trong sản xuất nón loa/củ treble. Nó có tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao, cho phép tạo ra âm thanh chính xác với độ méo tối thiểu. Diaphragm nhôm nhôm có độ bền cao và có thể xử lý mức công suất cao, khiến chúng trở nên phổ biến cho các loa hiệu suất cao. Màng loa nhôm thường được sử dụng trong loa kiểm âm phòng thu, hệ thống rạp hát tại nhà cao cấp và hệ thống tăng cường âm thanh chuyên nghiệp.
Diaphragm beryllium
Beryllium là loại vật liệu quý hiếm và đắt tiền được sử dụng trong sản xuất màng loa cao cấp. Màng loa beryllium có tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao và đặc tính giảm chấn tuyệt vời, cho phép chúng tạo ra âm thanh chính xác với độ méo tối thiểu. Chúng có độ bền cao và có thể xử lý mức công suất cực cao, khiến chúng trở nên phổ biến đối với các loa cao cấp. Diaphragm beryllium thường được sử dụng trong rạp hát gia đình cao cấp, tăng cường âm thanh chuyên nghiệp và hệ thống âm thanh xe hơi.
Diaphragm composite
Diaphragm composite là một loại vật liệu màng loa tương đối mới, kết hợp đặc tính của các vật liệu khác nhau để đạt được chất lượng âm thanh như mong muốn. Chúng được tạo ra bằng cách xếp lớp các vật liệu khác như Kevlar, sợi carbon hoặc polypropylen và được biết đến với khả năng tạo ra dải tần số rộng với độ chính xác cao.
Một trong những ưu điểm chính của màng loa composite là tính linh hoạt của chúng. Chúng có thể được tùy chỉnh để đạt được đặc tính âm thanh cụ thể và có khả năng chống chịu cao với các yếu tố môi trường có thể làm suy giảm các vật liệu màng khác. Tuy nhiên, diaphragm composite có thể tốn kém để sản xuất và thiết kế phức tạp của chúng có thể khiến chúng dễ bị hỏng hơn nếu không được thiết kế và chế tạo chính xác.
Diaphragm Polypropylene
Polypropylen là vật liệu polyme nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nón loa/củ treble. Đây là một lựa chọn phổ biến vì khối lượng thấp và đặc tính giảm chấn tuyệt vời, giúp giảm sự cộng hưởng và biến dạng không mong muốn.
Màng loa bằng polypropylene có thể xử lý mức công suất cao và ít bị hư hại do thay đổi độ ẩm và nhiệt độ so với màng nón giấy. Màng ngăn bằng polypropylene thường được sử dụng trong rạp hát gia đình, âm thanh xe hơi và loa di động.
Diaphragm Kevlar
Kevlar là vật liệu tổng hợp được sử dụng rộng rãi trong sản xuất áo giáp chống đạn, nhưng nó cũng được sử dụng trong màng loa. Diaphragm Kevlar có độ bền cao và có thể xử lý mức công suất cao, khiến chúng trở nên phổ biến cho các loa hiệu suất cao.
Kevlar có tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao, cho phép nó tạo ra âm thanh chính xác với độ méo tối thiểu. Màng chắn Kevlar thường được sử dụng trong loa kiểm âm phòng thu, hệ thống rạp hát tại nhà cao cấp và hệ thống tăng cường âm thanh chuyên nghiệp.
Diaphragm sợi Carbon
Sợi carbon là vật liệu nhẹ và có độ cứng cao thường được sử dụng trong các ứng dụng hiệu suất cao. Diaphragm bằng sợi Carbon có tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao, cho phép chúng tạo ra âm thanh chính xác với độ méo tối thiểu.
Chúng có độ bền cao và có thể xử lý mức công suất cao, khiến Diaphragm sợi Carbon trở nên phổ biến đối với các loa cao cấp. Diaphragm sợi Carbon thường được sử dụng trong hệ thống rạp hát tại nhà hiệu suất cao, hệ thống tăng cường âm thanh chuyên nghiệp và hệ thống âm thanh xe hơi cao cấp.
Diaphragm kim cương
Kim cương là một vật liệu siêu cứng và có độ bền cao được sử dụng để sản xuất một số màng loa hiệu suất cao và đắt tiền nhất. Màng loa kim cương có tỷ lệ độ cứng trên trọng lượng cao và đặc tính giảm chấn tuyệt vời, cho phép chúng tạo ra âm thanh chính xác với độ méo tối thiểu.
Diaphragm kim cương có độ bền cao và có thể xử lý mức năng lượng cực cao, khiến chúng trở nên phổ biến cho các ứng dụng âm thanh cao cấp và đòi hỏi khắt khe. Màng loa kim cương thường được sử dụng trong các hệ thống rạp hát gia đình đắt tiền nhất, hệ thống tăng cường âm thanh chuyên nghiệp và hệ thống âm thanh xe hơi cao cấp.
Một số diaphragm khác
DiaphragmSapphire: Sapphire là một loại vật liệu cứng, trong suốt được sử dụng trong cấu tạo màng loa nhờ độ bền và độ trong suốt tuyệt vời. Nó cung cấp hiệu suất tốt trên dải tần rộng, nhưng tương đối đắt.
Diaphragm gốm/ceramic: Màng loa gốm/ceramic được làm từ các vật liệu như alumina hoặc zirconia, có độ bền tốt. Tuy nhiên, chúng có thể khá nặng và có thể ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của loa.
Khi xem xét các vật liệu màng đặc biệt, điều quan trọng là phải cân nhắc ưu và nhược điểm của từng loại. Màng loa kim cương mang lại hiệu suất tuyệt vời nhưng chúng có thể quá đắt đối với nhiều người dùng. Màng loa sapphire mang lại độ bền và độ trong suốt tốt nhưng chúng có thể tương đối đắt tiền. Màng loa gốm/ceramic có độ bền và độ bền tốt nhưng chúng có thể nặng. Cuối cùng, chất liệu tốt nhất cho loa sẽ phụ thuộc vào nhu cầu và ngân sách cụ thể.
Ngoài ra cũng có loại màng loa làm từ synthetic films, nhựa, titanium & magiê.
Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn vật liệu màng loa
Đáp ứng tần số: Đáp ứng tần số của màng loa đề cập đến dải tần số mà loa có thể tái tạo chính xác. Các vật liệu khác nhau có những đặc điểm khác nhau về đáp ứng tần số, vì vậy điều quan trọng là chọn vật liệu phù hợp với tần số bạn muốn tái tạo.
Độ cứng: đề cập đến mức độ vật liệu chống lại sự uốn cong hoặc biến dạng khi bị căng thẳng. Trong màng loa, độ cứng của vật liệu ảnh hưởng đến độ chính xác của loa tái tạo âm thanh. Chất liệu màng loa cứng sẽ phản hồi âm thanh nhạy và chính xác hơn nhưng có thể không có nhiều phản hồi âm trầm. Mặt khác, chất liệu màng mềm dẻo hơn sẽ tạo ra âm thanh ấm hơn nhưng có thể không chính xác bằng.
Độ bền: Độ bền của màng loa là yếu tố quan trọng cần xem xét, đặc biệt nếu bạn định sử dụng loa thường xuyên hoặc trong môi trường đầy thách thức. Một số vật liệu, chẳng hạn như kim loại và sợi carbon, bền hơn những vật liệu khác nhưng do đó có thể đắt hơn.
Trọng lượng: Trọng lượng của màng loa có thể ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của loa. Vật liệu nhẹ hơn có thể mang lại hiệu suất tốt hơn ở tần số cao hơn nhưng có thể không cứng bằng vật liệu nặng hơn.
Giảm chấn: Giảm chấn đề cập đến tốc độ vật liệu có thể ngừng rung sau khi bị va đập. Vật liệu có hệ số giảm chấn cao hơn có thể hấp thụ nhiều năng lượng hơn và ngăn chặn tiếng kêu, mang lại âm thanh sạch hơn, chính xác hơn.
Chi phí: Chi phí của vật liệu màng là một yếu tố quan trọng cần xem xét, đặc biệt nếu bạn đang làm việc với ngân sách hạn hẹp. Một số vật liệu, chẳng hạn như kim cương và berili, đắt hơn nhiều so với những vật liệu khác, chẳng hạn như giấy và nhựa.
Khi chọn vật liệu màng loa, điều quan trọng là phải xem xét các nhu cầu cụ thể của thiết lập âm thanh và cân nhắc ưu và nhược điểm của từng vật liệu. Vật liệu tốt nhất cho bạn sẽ tùy thuộc vào ngân sách của bạn và các đặc tính hiệu suất cụ thể mà bạn đang tìm kiếm.
Ảnh hưởng của các yếu tố màng loa đến chất lượng âm thanh
Trong 6 yếu tố trên, có 3 yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của diaphragm speaker mà có thể bạn khó nhận ra là:
Độ cứng của vật liệu màng loa ảnh hưởng đến độ chính xác của việc tái tạo âm thanh. Vật liệu màng cứng hơn sẽ tạo ra âm thanh chính xác hơn nhưng có thể thiếu phản hồi âm trầm. Chất liệu màng mềm dẻo hơn sẽ tạo ra âm thanh ấm hơn nhưng có thể không chính xác bằng.
Trọng lượng ảnh hưởng đến khả năng phản hồi của loa. Vật liệu màng nhẹ hơn sẽ phản ứng nhanh hơn và chính xác hơn trong việc tái tạo âm thanh. Vật liệu màng loa nặng có thể có thời gian phản hồi chậm hơn và tạo ra âm thanh đục hơn.
Giảm chấn ảnh hưởng đến độ rõ ràng và độ chính xác của âm thanh. Vật liệu có hệ số giảm chấn cao hơn có thể hấp thụ nhiều năng lượng hơn và ngăn chặn tiếng chuông, mang lại âm thanh sạch hơn, chính xác hơn. Độ giảm chấn thấp có thể khiến loa phát ra âm thanh đục hoặc rè.
Kết luận chung về Diaphragm speaker (màng loa) & củ treble
Ứng dụng khác nhau đòi hỏi vật liệu cấu thành diaphragm khác nhau.
Ví dụ, loa tweeterdome, tái tạo âm thanh tần số cao, yêu cầu vật liệu nhẹ và cứng như lụa hoặc nhôm.
Mặt khác, loa trầm/loa bass/loa woofer, tạo ra tần số âm trầm và âm trung, cần các vật liệu lớn và linh hoạt hơn như giấy hoặc polypropylen.
Nói chung, điều cần thiết là vật liệu màng loa phải phù hợp với mục đích sử dụng của loa. Ví dụ: loa dùng cho hệ thống rạp hát tại nhà yêu cầu vật liệu màng khác với loa dùng để sản xuất âm nhạc.
Khi chọn vật liệu màng loa, điều cần thiết là phải xem xét các điều kiện môi trường mà loa sẽ được sử dụng. Một số vật liệu màng có khả năng chống ẩm, nhiệt và các yếu tố môi trường khác tốt hơn những vật liệu khác. Ví dụ, Kevlar và sợi carbon có khả năng chống ẩm tốt hơn giấy hoặc lụa.
Tóm lại, loại vật liệu màng loa được sử dụng trong loa ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và chất lượng âm thanh của loa. Giấy, polypropylene, Kevlar, nhôm, sợi carbon, beryllium và kim cương thường được sử dụng để sản xuất màng loa.
Mỗi vật liệu đều có những đặc điểm, ưu điểm và nhược điểm riêng và việc chọn loại vật liệu phù hợp phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm mục đích sử dụng, khả năng xử lý điện năng và ngân sách.
Điều cần thiết là phải xem xét cẩn thận các yếu tố này trước khi chọn loa có chất liệu màng loa cụ thể. Bằng cách hiểu rõ các loại vật liệu màng khác nhau và đặc tính của chúng, bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt và lựa chọn.
Các loại keo trong ứng dụng dán & sửa chữa Diaphragm speaker (màng loa) & củ treble
Keo epoxy
Keo epoxy là chất kết dính hai thành phần được biết đến với độ bền cao và đặc tính chống thấm nước. Nó là một lựa chọn phổ biến để cố định treble vì khả năng liên kết với nhiều vật liệu khác nhau và độ bền của nó. Khi sử dụng keo epoxy để sửa chữa nón loa, điều quan trọng là phải chọn công thức được thiết kế để hoạt động với các vật liệu trong củ treble.
Ưu điểm:
Keo Epoxy cung cấp một liên kết mạnh mẽ và lâu dài.
Nó có thể liên kết với nhiều loại vật liệu, bao gồm giấy, nhựa và kim loại được sử dụng trong củ treble & màng loa.
Khi đóng rắn trong suốt, lý tưởng để sử dụng trên các hình nón có hoa văn hoặc thiết kế trang trí.
Keo epoxy có thể chịu được độ rung và nhiệt độ khắc nghiệt nên trở thành lựa chọn tốt cho việc sửa chữa nón loa.
Nhược điểm:
Keo epoxy có thể khô lâu hơn các loại keo khác.
Nó thường yêu cầu trộn trước khi sử dụng, điều này có thể gây phức tạp.
Keo epoxy có thể không phù hợp để sửa chữa nón loa lớn hơn vì nó có thể không dễ lan rộng như các loại keo khác.
Nếu bạn quyết định sử dụng keo epoxy, điều quan trọng là phải làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất một cách cẩn thận. Đảm bảo các bề mặt sạch và khô trước khi dán keo. Tiếp theo, trộn 2 phần keo epoxy lại với nhau theo hướng dẫn.
Bôi keo lên vùng cần dán loa hoặc bị hỏng của nón loa/củ treble, chú ý không bôi quá nhiều. Sau đó, nhẹ nhàng giữ vào đúng vị trí trong khi keo đóng rắn. Quá trình này có thể mất vài giờ hoặc thậm chí qua đêm, tùy thuộc vào thời gian khô của từng loại keo epoxy.
Mặc dù sử dụng keo epoxy có thể mang lại sự liên kết chắc chắn và lâu dài, nhưng điều quan trọng cần lưu ý là chất kết dính này có thể khó loại bỏ khi khô. Cũng nên đeo găng tay bảo hộ và làm việc ở nơi thông thoáng để tránh hít phải khói keo.
Keo epoxy là một lựa chọn tốt đặc biệt nếu bạn cần một lớp liên kết chắc chắn và không thấm nước.
Keo Polyurethane
Keo polyurethane có ưu điểm là khả năng liên kết chắc chắn và bền bỉ. Loại keo này có tác dụng tốt trong việc dán & sửa chữa cả nón loa bằng giấy và xốp. Một trong những lợi ích chính của keo polyurethane là nó nở ra khi khô, giúp lấp đầy mọi khoảng trống và tạo liên kết bền chặt.
Ưu điểm
Nhược điểm
Liên kết mạnh mẽ và bền bỉ có thể chịu được rung động và căng thẳng
Nở rộng khi khô, có thể tạo ra một ứng dụng lộn xộn nếu sử dụng quá nhiều
Có thể chà nhám và sơn lại sau khi khô
Có thể khó loại bỏ nếu keo thừa dính vào các khu vực xung quanh
Chống nước và có thể chịu được độ ẩm cao
Khô nhanh, có thể gây khó khăn cho việc dán & sửa chữa khu vực lớn hơn
Khi sử dụng keo polyurethane để dán & sửa chữa nón loa, điều quan trọng cần lưu ý là chỉ cần một chút là có tác dụng lâu dài. Tốt nhất bạn nên bôi một lượng nhỏ lên vùng cần dán rồi ấn vào đúng vị trí, thay vì bôi quá nhiều keo và gây lộn xộn. Bạn cũng nên đeo găng tay và bảo vệ khu vực làm việc của mình khỏi bất kỳ sự cố tràn hoặc nhỏ giọt nào.
Keo Silicone
Keo silicone là một loại keo khác có thể dùng để dán & sửa chữa treble. Nó là một chất kết dính đa năng có thể liên kết nhiều vật liệu với nhau, bao gồm giấy, nhựa và kim loại. Một trong những ưu điểm chính của keo silicone là tính linh hoạt, cho phép màng loa/diaphragm di chuyển và rung mà không làm đứt liên kết keo.
Ưu điểm
Nhược điểm
Linh hoạt
Không mạnh bằng các loại keo khác
Đóng rắn trong suốt
Thời gian đóng rắn lâu hơn
Kháng nước, nhiệt, hoá chất
Hơi khó ứng dụng
Keo silicone đặc biệt hữu ích trong việc sửa chữa các vết rách hoặc vết nứt trên nón loa. Để sử dụng, hãy làm theo các bước tương tự như với các loại keo khác, nhưng hãy nhớ bôi mỏng và đều để tránh keo thừa thấm ra ngoài và gây bừa bộn.
Một điều quan trọng cần lưu ý: keo silicon có thể không tương thích với tất cả các vật liệu, vì vậy hãy nhớ thử nó trên một khu vực nhỏ trước khi dán lên toàn bộ.
Keo CA là loại keo khô nhanh rất lý tưởng để dán loa cũng như sửa chữa những vết rách hoặc vết thủng nhỏ trên treble. Keo CA có độ nhớt rất thấp, mỏng và dễ chảy vào vùng mép, diện tích nhỏ. Điều này khiến keo cyanoacrylate trở nên lý tưởng để dán các lỗ nhỏ, chi tiết nhỏ, mép, viền hoặc vết nứt mà các loại keo khác khó tiếp cận.
Một trong những ưu điểm chính của keo CA là khô rất nhanh, thường chỉ trong vòng vài phút. Điều này có nghĩa là công đoạn lắp táp loa hoặc sửa chữa loa có thể xảy ra trong tích tắc. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là keo CA có xu hướng giòn khi khô, điều đó có nghĩa là nó không thích hợp để sửa chữa các vết rách hoặc lỗ lớn trên nón loa.
Keo CA là chất kết dính rất bền và có thể liên kết với các vật liệu khác một cách nhanh chóng.
Quy trình sử dụng keo CA trong dán loa:
Bước 1: Làm sạch khu vực cần ứng dụng. Đảm bảo loại bỏ bụi hoặc mảnh vụn khỏi bề mặt. Bước 2: Bôi một lượng nhỏ keo CA lên vùng ứng dụng. Dùng dụng cụ nhỏ phù hợp để bôi keo một cách chính xác. Bước 3: Giữ nón loa tại chỗ cho đến khi keo khô hoàn toàn, quá trình này sẽ mất không quá vài phút.
Keo Cyanoacrylate mang lại một số ưu điểm khác biệt mà các loại keo khác không thể sánh được. Keo dễ sử dụng, ứng dụng trực tiếp không cần primer, giúp cho việc thích ứng với lắp ráp tốc độ cao trở nên đơn giản.
Liên kết nhanh & bền của keo CA giúp quy trình trở nên nhanh hơn, đóng gói trực tiếp sau khi lắp ráp, điều này không xảy ra với keo epoxy và các chất kết dính khác.
Bởi vì lượng chất kết dính cực nhỏ mang lại sự liên kết tuyệt vời mà không cần kẹp hoặc thời gian đông cứng lâu nên keo CA hoàn toàn phù hợp cho ngành công nghiệp loa siêu nhỏ. Hiện có sẵn các hệ thống tự động hoặc bán tự động có thể được điều chỉnh cho phù hợp với từng hệ thống riêng lẻ và phân phối theo dạng chấm keo, hạt hoặc dạng xịt với độ chính xác cao.
Lựa chọn keo phù hợp
Dưới đây là các yếu tố ảnh hưởng đến quyết định chọn loại keo phù hợp:
Vật liệu Diaphragm speaker (màng loa) & củ treble
Một số vật liệu, chẳng hạn như giấy hoặc vải, có thể không tương thích với một số loại keo. Sử dụng sai loại keo có thể làm hỏng nón loa hoặc khiến việc sửa chữa bị hỏng hoàn toàn.
Dưới đây là một số vật liệu phổ biến được sử dụng làm nón loa và loại keo tương ứng phù hợp:
Giấy: Keo epoxy, keo polyurethane hoặc keo silicone đều phù hợp với vật liệu giấy. Tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là màng loa giấy rất mỏng manh và có thể dễ rách, vì vậy hãy nhẹ tay khi bôi keo.
Vải: Keo trong hoặc keo polyurethane thích hợp để xử lý diaphragm vải. Vải có tính dẻo nên điều quan trọng là phải sử dụng loại keo có thể di chuyển theo nón vải mà không bị nứt hoặc đứt liên kết.
Nhựa: Keo CA hoặc keo epoxy thích hợp cho diaphragm nhựa.
Kim loại: Keo polyurethane hoặc keo silicone thích hợp cho diaphragm kim loại. Điều quan trọng là sử dụng loại keo có thể chịu được độ rung cao vì nón kim loại có phạm vi rung cao.
Độ bền liên kết
Bạn cần một loại keo có thể tạo ra sự liên kết bền chặt, có thể chịu được sự rung động của loa mà không bị đứt rời.
Độ bền liên kết đề cập đến lực cần thiết để phá vỡ liên kết giữa hai bề mặt. Nó được đo bằng pound trên mỗi inch vuông (PSI) hoặc newton trên milimét vuông (N/mm2). Nói chung, độ bền liên kết càng cao thì liên kết càng mạnh.
Keo
Độ bền liên kết (PSI)
CA
3,500
Epoxy
1,800 – 3,000
Polyurethane
1,000
Silicone
350 – 400
keo CA có độ bền liên kết cao nhất và là lựa chọn hành đầu cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền liên kết cao.
Thời gian đóng rắn
Thời gian đóng rắn có thể bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố như loại keo, nhiệt độ, độ ẩm và kích thước của khu vực ứng dụng.
Để giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt, Hitta đã tổng hợp một bảng với thời gian khô trung bình của các loại keo được thảo luận trong bài viết này:
Loại keo
Thời gian đóng rắn trung bình
CA
10-30 giây
Epoxy
24-48 giờ
Polyurethane
4-24 giờ
Silicone
24-48 giờ
Như bạn có thể thấy, một số loại keo như keo CA có thời gian khô rất ngắn, trong khi những loại khác như keo epoxy phải mất vài giờ để khô.
Hãy nhớ rằng kích thước của khu vực ứng dụng cũng có thể ảnh hưởng đến thời gian khô. Diện tích bị hư hỏng lớn hơn sẽ cần nhiều keo hơn và có thể mất nhiều thời gian hơn để khô.
Thông tin liên hệ
Hitta chuyên cung cấp các loại keo & băng keo chuyên dụng cho cả ngành công nghiệp và thương mại, liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp hiệu quả cao nhất với chi phí thấp nhất:
Các nhà sản xuất loa có xu hướng tạo sự khác biệt thông qua các cải tiến kỹ thuật, trải nghiệm âm thanh tốt hơn, thiết kế hấp dẫn hơn và tuổi thọ dài hơn.
Một loạt các kết hợp vật liệu, cùng với các yêu cầu nghiêm ngặt đối với các thành phần khác nhau, cho thấy tầm quan trọng của chất kết dính đối với quá trình sản xuất loa. Trên thực tế, một chiếc loa điển hình được liên kết bằng chất kết dính ở ít nhất 7 vị trí.
Sử dụng đúng loại keo giúp nhà sản xuất tạo ra sản phẩm chất lượng cao và đáng tin cậy.
Yêu cầu của keo dán loa
Mặc dù độ bền cao, độ trong hoàn toàn, độ dẫn điện hoặc hiệu suất bịt kín, trám trét tốt thường là một trong những đặc tính quan trọng nhất của chất kết dính, nhưng âm thanh mới là điều quan trọng khi nói đến loa. Chất lượng âm thanh có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh tính linh hoạt của chất kết dính theo cách mang lại khả năng giảm rung tối ưu, đặc biệt là đối với các bộ phận di động của loa. Cả tính linh hoạt và sức mạnh liên kết đều cần thiết để bảo vệ loa khỏi hư hỏng do va đập, sốc hoặc rung động mạnh.
Quan trọng hơn là tính năng của keo không bị suy giảm trong quá trình lão hóa, tuy nhiên yêu cầu có thể khác nhau tùy theo ngành công nghiệp mà chúng được sử dụng.
Yêu cầu cao nhất đặt ra cho các sản phẩm được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, vì các thành phần trong ô tô cần có khả năng chịu được sự biến đổi về nhiệt độ, rung động và độ ẩm. Ví dụ, loa được lắp đặt trong cánh cửa ô tô thường xuyên tiếp xúc với một ít độ ẩm do nước mưa tràn vào từ cửa sổ.
Dán mạng nhện vào khung loa/Spider to Basket
Chất kế dính trong ứng dụng này giúp cải thiện hiệu suất loa. Vì phần mạng nhện bị uốn cong lên, khả năng chống bong tróc cao là điểm mạnh của chất kết dính.
Các sản phẩm phù hợp nên đạt giá trị trên 20 newton trên mỗi centimet.
Đối với kiểm soát chất lượng, một chất phụ gia phát quang có thể được pha trộn vào chất dính để hỗ trợ kiểm tra tự động bằng hệ thống kiểm tra thị giác. Thực hiện ngay sau khi áp dụng chất kết dính, kiểm tra như vậy có thể tự động xác định xem lượng chất dính đúng đã được áp dụng ở các vị trí hoặc mẫu đúng chưa.
Dán màng loa vào cuộn âm/Membrane to Voice Coil
Chất kết dính trong liên kế màng loa vào cuộn âm (memberane to voice coil) giúp giảm khả năng bong tróc & ảnh hưởng đến độ rung, có vai trò quan trọng cho hiệu suất âm thanh, đặt ra yêu cầu khắt khe. Độ nhớt và tính chất dòng chảy của chất dính sẽ đảm bảo ướt bề mặt tối ưu và hoạt động như một vam kẹp cơ khí.
Dán nam châm/Magnet
Keo trong ứng dụng dán nam châm loa có thời gian đóng rán nhanh & cung cấp khả năng chống va đập tốt.
Dán màng loa vào khung loa/membrane to basket
Trong ứng dụng này, keo cyanoacrylate là lựa chọn hoàn hảo với thời gian đóng rắn từ 8 đến 15 giây ở nhiệt độ phòng với độ ẩm tương đối từ 40 – 80%.
Dán mạng nhện vào cuộn âm/Spider to Voice Coil
Chất kết dính trong ứng dụng này có khả năng liên kết các chất nền khác nhau vì mạng nhện thường được làm bằng giấy hoặc vải phủ polyimide với dây quấn xung quanh.
Các vị trí khác
dán vòng đệm kín, vòng đệm ngoài.
Nắp đệm, vòng đệm, khung.
Nắp đệm, côn loa.
Bộ nam châm & tấm nam châm.
keo Cyanoacrylate (CA) dán loa
Cyanoacrylate (CA) còn được gọi là keo dán nhanh hoặc keo siêu dính, là một trong những chất kết dính mạnh nhất và nhanh nhất hiện tại. Các công thức hiện đại đã bổ sung tính linh hoạt, dẻo dai và không nhạy cảm với bề mặt, cho phép sử dụng rộng rãi hơn trong các ngành công nghiệp.
Do độ bền của keo CA và liên kết nhanh với nhiều bề mặt, cùng với các ưu điểm khác của keo, Cyanoacrylate đã là chất kết dính được lựa chọn cho nhiều khía cạnh trong lắp ráp cấu trúc loa.
Các loại keo cyanoacrylate (CA) có tính chất khác nhau được lựa chọn với từng ứng dụng khác nhau:
Khi muốn kết dính tấm đỡ (plate) lắp ráp vào khung (frame), keo CA có thể thay thế lớp cao su quanh lề, tạo một lớp kín và cùng lúc củng cố mối nối.
Đối với việc kết dính mạng nhện (spider) vào khung, keo cyanoacrylate là lựa chọn nhanh chóng và đơn giản cho cả loa công suất thấp và loa công suất cao. Nếu loa cần chịu di chuyển mạnh và rung động, ta sẽ sử dụng loại keo CA có thêm chất dẻo cao su dai hoá để đối phó với những tải trọng này.
Việc kết dính cuộn âm cũng có thể thực hiện bằng keo CA. Tuy nhiên, khi sử dụng màng loa có bề mặt thấp năng lượng như polypropylene, cần áp dụng kỹ thuật đặc biệt. Có thể dùng keo CA có công thức chịu nhiệt, cho phép chịu đựng nhiệt độ cao trong thời gian dài.
Việc kết dính surround vào nón loa (cone) hoặc khung (frame) là một trong những nhiệm vụ kết dính lớn nhất trong việc lắp ráp loa. Sử dụng keo CA có thể tạo một dải kết dính sạch sẽ và giảm lượng keo cần dùng.
Cyanoacrylate được ưa chuộng trong ngành lắp ráp & sản xuất loa bởi rất hiệu quả do thời gian lưu hóa cực nhanh, tốc độ cố định nhanh và dễ sử dụng do là keo một thành phần. Ngoài ra, keo không bắt lửa, thích hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao, đồng thời mang lại độ bền cắt và độ bền kéo tuyệt vời.
Keo hot melt là một loại keo có dạng nhiệt động hóa, tức là nó được sử dụng ở dạng lỏng nóng chảy và sau đó nguội lại để tạo thành một lớp kết dính cứng, thích hợp cho dây chuyền sản xuất tự động.
So sánh công nghệ keo dán loa
Ứng dụng
ảnh minh hoạ
Cyanoacrylate
PUR hot melt
PA hot melt
Acrylic đóng rắn bằng ánh sáng
2k Acrylic
Epoxy
Silicones
SMP
Gasket Ring to Surround
✅
✅
✅
✅
✅
Voice Coil Wire Termination
✅
✅
✅
✅
Cone to Dust Cap to Voice Coil
✅
✅
✅
✅
Cone to Surround to Chassis
✅
✅
✅
Cone to Surround
✅
✅
✅
Spider to Chassis
✅
✅
✅
✅
✅
Cone to Voice Coil
✅
✅
✅
✅
✅
Spider to Voice Coil
✅
✅
✅
✅
Top Plate to Chassis
✅
✅
✅
✅
Magnet & Plates Assembl
✅
✅
✅
✅
Giải pháp keo dán loa Bostik
Hitta xin giới thiệu giải pháp keo Bostik bao gồm một loạt các giải pháp chuyên dụng cho dán loa, linh kiện điện tử & các chi tiết siêu nhỏ, giải pháp giúp khách hàng giải quyết các vấn đề:
Khách hàng đang tìm giải pháp cho việc lắp ráp, sản xuất loa hiệu quả hơn? → Giải pháp cung cấp các dòng sản phẩm keo dán đa dạng khác nhau, đáp ứng mọi yêu cầu với các dòng loa khác nhau. Khách hàng không biết nên chọn công nghệ kết dính hay sản phẩm keo nào? → Chúng tôi chia sẻ kiến thức về so sánh công nghệ và các ứng dụng tiêu biểu của từng loại. → Tư vấn, đưa ra giải pháp theo sở thích công nghệ keo mà khách hàng chọn, chúng tôi cung cấp các tính năng sản phẩm chi tiết và hướng dẫn chọn. Khách hàng cần thêm hỗ trợ kỹ thuật? → Các chuyên viên của Hitta tư vấn, khảo sát, đến tận nơi khách hàng để bám sát quy trình sản xuất & lắp ráp từ đó đưa ra giải pháp phù hợp nhất. → Hitta cung cấp hướng dẫn ứng dụng và giúp điều chỉnh quy trình để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Ưu điểm sản phẩm keo Bositk
Đàn hồi & linh hoạt.
Dán được đa chất nền.
Lắp đầy khoảng trống.
Độ chính xác cao.
Kháng lực tốt.
Không mùi.
So sánh công nghệ keo Bostik
Ứng dụng keo dán trong lắp ráp Speaker Box
Ứng dụng keo dán trong lắp ráp Loudspeaker
Thông tin liên hệ
Hitta chuyên cung cấp các loại keo & băng keo chuyên dụng cho cả ngành công nghiệp và thương mại, liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp hiệu quả cao nhất với chi phí thấp nhất:
keo dán kính chắn gió chuyên dụng không cần primer, liên kết mạnh, độ bền cao, thi công nhanh, giúp tăng hiệu quả và tối ưu chi phí cho lắp ráp & sản xuất.
Ưu điểm của giải pháp
Không cần primer đen.
Đáp ứng tất cả các yêu cầu về độ bền lâu dài.
Không cần dùng nhiệt, thi công ngay lập tức.
Mạnh hơn từ 3 đến 50 lần so với chất kết dính cũ.
Urethane liên kết tốt với các bề mặt nhẵn như kính và các bề mặt cứng hơn như kim loại ô tô và sơn.
Keo có khả năng chống tia cực tím, hóa chất và nước.
Có độ bền kéo trong các ứng dụng ô tô.
Có độ bền cắt vòng trong các ứng dụng ô tô
Không dẫn điện – giảm nhiễu điện.
Đáp ứng các yêu cầu ngành
Do kính chắn gió thực hiện nhiều chức năng hơn là chắn mưa gió, nên các đòi hỏi về thông số kỹ thuật từ các nhà sản xuất, lắp ráp ô tô chỉ có thể được đáp ứng bởi keo:
Liên kết mạnh: đáp ứng các yêu cầu về độ bền cao do các nhà sản xuất xe xác định để đảm bảo kính có thể thực hiện tất cả các chức năng an toàn của kính chắn gió.
Độ cứng: tích hợp cấu trúc vào kính chắn gió làm tăng độ cứng, cho phép các nhà sản xuất ô tô tiết kiệm trọng lượng bằng cách giảm độ dày tấm kim loại.
Độ bền: chịu được các điều kiện khắc nghiệt như khí hậu sa mạc và nhiệt đới, muối từ nước biển hoặc điều kiện mùa đông.
Quy trình nhanh: cho phép lắp đặt kính chắn gió hoàn toàn tự động tại nhà máy.
Hitta cung cấp giải pháp dán kính chắn gió xe ô tô không cần sử dụng primer, đóng rắn nhanh, bền lâu hơn so với các sản phẩm cùng phân khúc trên thị trường. Ngoài ra, sản phẩm còn đạt các tiêu chuẩn về an toàn sức khoẻ lao động.
Ứng dụng tự động hoá lắp kính ô tô
Keo dán kính chắn gió ô tô
Kính chắn gió xe ô tô là một phần không thể thiếu trong kết cấu, thiết kế và an toàn của phương tiện bởi đây là phần kính ngay trước mặt của người điều khiển phương tiện, do vậy các yêu cầu về độ bền, độ cứng, và hoạt động như một tấm chắn lực cho túi khí khi có tai nạn xảy ra phải được đáp ứng.
Các nhà sản xuất ô tô đã sử dụng tác dụng tăng cứng của kính để tăng độ cứng tổng thể cho xe, giúp tăng cường độ an toàn nhưng cũng làm giảm độ dày của thép và trọng lượng của xe.
Liên quan đến quá trình xử lý, những tiến bộ như dán kính không cần sơn lót đen hoặc sơn lót thời gian mở dài, được áp dụng đã làm giảm đáng kể độ phức tạp của liên kết. Chất kết dính được áp dụng ngay trực tiếp giúp giữ kính chắn gió ngay lập tức tại chỗ đã cho phép quá trình lắp đặt tại nhà máy được tự động hóa.
Những đặc tính độc đáo này, kết hợp với tỷ lệ hiệu suất chi phí tốt nhất, có nghĩa là tất cả các nhà sản xuất ô tô đều dựa vào chất kết dính polyurethane để dán kính chắn gió.
Ngăn chặn người điều khiển văn ra khỏi xe: Kính chắn gió và liên kết được thiết kế để ngăn người điều khiển phương tiện bị văng ra ngoài khi xe va chạm. Khía cạnh này là một phần của các bài kiểm tra va chạm mà các nhà sản xuất ô tô bắt buộc phải thực hiện trước khi tung ra một chiếc xe.
Tấm chắn phía sau cho túi khí: Ở nhiều ô tô, kính chắn gió tiếp xúc với lực của túi khí và cơ thể người ngồi trong xe. Nó cần giữ nguyên vị trí và giữ hành khách bên trong xe.
Ngăn trần mái bị bẹp: Vì kính chắn gió là một bộ phận kết cấu của thân xe nên nó phải ngăn không cho mái xe bị bẹp khi xảy ra tai nạn lật xe.
Keo dán kính chắn gió xe tải
Tương tự như ô tô, keo dán kính chắn gió xe tải đáp ứng đầy đủ các yêu cầu ngành.
Keo dán kính chắn gió phương tiện đường sắt
Các yêu cầu đối với chất kết dính được sử dụng trong lắp ráp kính và các bộ phận đường sắt khác biệt đáng kể so với yêu cầu đối với ô tô chở khách. Một lần nữa, polyurethan là công nghệ chiếm ưu thế và vì nhiều lý do chính đáng:
Sức mạnh liên kết: Tải trọng trong thiết kế toa xe lửa lớn hơn đáng kể so với toa hành khách. Đòi hỏi quản lý các lực này trong khi vẫn giữ cho các mối nối nhỏ (khía cạnh thiết kế).
Độ bền: Toa xe lửa được sản xuất để tồn tại hơn 30 năm. Polyurethane có thể chịu được tốt nhất các điều kiện khắc nghiệt như khí hậu sa mạc và nhiệt đới, hoặc muối từ nước biển.
Khả năng chống chịu: Người vận hành đường sắt sử dụng chất tẩy rửa mạnh để loại bỏ bụi bẩn như bụi phanh, dây tiếp xúc bị mòn và hình vẽ bậy.
Tối ưu quy trình: keo có khả năng đóng rắn các mối nối lớn, vốn phổ biến trong ngành đường sắt.
Keo dán kính chắn gió xe buýt
Yêu cầu tương tự cũng được áp dụng cho phương tiện công cộng như xe buýt.
Thông tin liên hệ
Hitta xin giới thiệu keo chất lượng cao dựa trên nền Silyl Modified Polymer (SMP), được phát triển đặc biệt cho ứng dụng dán kính chắn gió trong công nghiệp xe hơi.
So sánh SMP , Silicon & PU
Ưu điểm của Keo Bostik 7008:
có thể đóng rắn nhanh và hiệu quả để kết dính trên nhiều vật liệu khác nhau trong OEM, đóng thùng xe, các cụm di động… đặc biệt tại các ứng dụng mà vật lắp đặt sẽ di động ngay lập tức, sau quá trình sản xuất.
Phù hợp với tiêu chuẩn FMVSS212.
Sử dụng công nghệ Dual SMP sẽ bảo đảm cho việc gia tăng và kiểm soát tốc độ đóng rắn và độ tin cậy trong qúa trình sản xuất và mở rộng các khả năng của ứng dụng.
Hitta chuyên cung cấp các loại keo & băng keo chuyên dụng cho cả ngành công nghiệp và thương mại, liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp hiệu quả cao nhất với chi phí thấp nhất:
Là nhà sản xuất thang máy, chúng tôi biết bạn đang tìm cách tối ưu hóa quy trình lắp ráp thang máy của mình bằng các giải pháp sản phẩm hiệu quả nhất đồng thời giảm chi phí sản xuất.
Ưu tiên giải pháp của chúng tôi là cung cấp cho bạn đầy đủ các giải pháp lắp ráp thang máy để cải thiện thiết kế, năng suất, chất lượng và lợi nhuận.
Dán trần giả thang máy
Giải pháp băng keo cường lực Hitta cung cấp cho phép kiểm soát khoảng trống – nguyên nhân của tiếng ù khi thang máy di chuyển lên xuống.
Bộ truyền động
Sản xuất & lắp ráp
Bộ truyền động cả có hộp số và không hộp số, đều dựa trên nhiều kỹ thuật kết dính khác nhau để đảm bảo vận hành an toàn và kéo dài tuổi thọ. Chất kết dính cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc chế tạo động cơ, giúp giảm thời gian lắp ráp và cải thiện hiệu suất.
Hitta cung cấp giải pháp tốt nhất để kết dính trong động cơ và đáp ứng các yêu cầu an toàn cao nhất có thể, tăng sản lượng và giảm chi phí trong lắp ráp thang máy, tạo ra dây chuyền sản xuất nhanh và đáp ứng ngay cả những yêu cầu khắt khe nhất của khách hàng.
Cố định nam châm
Các ứng dụng kết dính chung thường được đặc trưng bởi việc sử dụng chất kết dính làm phương tiện duy nhất để nối kết cấu hai phần có khoảng cách tương đối nhỏ giữa các bộ phận, thường là 0,05 mm đến 2,5 mm. Keo & băng keo là giải pháp tốt nhất để lắp ráp động cơ, đáp ứng các yêu cầu cao nhất đồng thời cho phép tự động hóa quy trình và giảm chi phí tổng thể.
So sánh với phương pháp truyền thống
Lợi ích cho khách hàng
Tăng sản lượng bằng cách sử dụng các sản phẩm đóng rắn nhanh.
Dây chuyền sản xuất tự động cực nhanh khả thi.
Ngăn ngừa hư hỏng nam châm (không sứt mẻ, không bị ăn mòn).
Đáp ứng các yêu cầu khắt khe nhất của khách hàng (ví dụ: độ bền, khả năng chống sốc, khả năng chịu nhiệt).
Ngăn chặn tiếng ồn, rung động cho hiệu suất động cơ được cải thiện.
Cabin & cửa
Lắp ráp & hoàn thiện
Các tấm kim loại được sử dụng để sản xuất cabin & cửa ra vào thang máy có cấu tạo khác nhau. Giải pháp kết dính của Hitta giúp các nhà sản xuất thang máy giảm trọng lượng của các tấm vách, cải thiện hiệu suất của thang máy (tăng độ bền, giảm tiếng ồn) và đạt được mức tiết kiệm lớn về chi phí sản xuất khi lắp ráp và lắp đặt các bộ phận:
cabin & cửa tầng.
Tấm vách.
ốp nội thất.
Khi sản xuất các tấm cửa & cabin, liên kết mạnh mẽ của thanh tăng cứng/thanh gia cố mang lại những lợi thế lớn so với các phương pháp lắp ráp truyền thống. Ngoài ra, các giải pháp keo & băng keo cho ứng dụng ốp cửa và nội thất cabin cho phép khách hàng giảm thiểu thời gian sản xuất đồng thời tăng độ chính xác thi công.
So sánh với phương pháp truyền thống
Lợi ích khách hàng
Thi công ở nhiệt độ phòng, quy trình một bước.
Cố định nhanh đồng thời cho phép căn chỉnh lại bộ phận trong quá trình lắp ráp.
Linh hoạt và tương thích với hầu hết các lớp hoàn thiện.
Giải pháp thẩm mỹ, thu hẹp sai sót trong khi duy trì độ phẳng của tấm vách & ốp.
Keo dán nhanh cao su AFINITI RTA
KEO DÁN NHANH GỐC MECA AFINITICA BX05, KHÔNG MÙI, KHÔNG BÁM KHÓI TRẮNG
KEO DÁN NHANH GỐC MECA AFINITICA BX03, KHÔNG MÙI, KHÔNG BÁM KHÓI TRẮNG
KEO DÁN NHANH GỐC MECA AFINITICA BX01, KHÔNG MÙI, KHÔNG BÁM KHÓI TRẮNG
KEO DÁN NHANH AFINITICA AF02
KEO DÁN NHANH AFINITICA AF04
KEO DÁN NHANH AFINITICA AF06
